| 工作描述： | 跟從業(yè)務(wù)的起始一直到業(yè)務(wù)的結(jié)束(一般都是到財務(wù)做賬結(jié)束—整套業(yè)務(wù)流程。).已經(jīng)發(fā)生的業(yè)務(wù)所留下的證據(jù)——各種證據(jù)、單據(jù)、報表等——對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行重復(fù)模擬。 在運(yùn)作過程中，以各客戶訂單為依據(jù)，跟蹤產(chǎn)品，跟蹤服務(wù)運(yùn)作流向的專職人員.所有圍繞著訂單去工作，對出貨交期負(fù)責(zé).
具體跟進(jìn) 1. 全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（客戶制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面/輔料樣卡、確認(rèn)意見或更正資料、特殊情況可攜帶客樣），確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳盡。對指示不明確的事項詳細(xì)反映給相關(guān)技術(shù)部和業(yè)務(wù)部，以便及時確認(rèn)。
2.外發(fā)加工廠加工,務(wù)必保證本公司與外加工廠之間所有要求及資料詳細(xì)并明確、一致!
3.預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。
4. 面/輔料到廠后，督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)盤點(diǎn)，并由工廠簽收。若出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)。
5.如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無誤后方可投產(chǎn)。
6. 校對工廠裁剪樣版后方可對其進(jìn)行版長確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。
⒎每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺數(shù)量,并按生產(chǎn)計劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時匯報公司。 產(chǎn)前樣的確認(rèn)，船樣的確認(rèn)，生產(chǎn)中工廠和公司之間的銜接溝通，原料的質(zhì)量鑒定，生產(chǎn)技術(shù)，產(chǎn)品包裝方式，交期的跟催和跟進(jìn)，等等，總之包括生產(chǎn)的全過程。
8. 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡最大努力保證大貨質(zhì)量和交期。
9.大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對，檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決
10.加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。做成本表核算. 業(yè)績: 跟開的客戶:NAUTICA,GUESS,LITTE ME,OXFORD,LI&FENG TU/AS/DR組 等 |
