| 工作描述： |
1.梭織:夾克/襯衫/羽絨服/毛呢/風衣/褲子
2.針織:T恤/衛衣
經獵頭引進,加入工廠,協助副總(香港人)組建IE部,進行工廠改革,提升制造管理能力
1.工時組(6人):
整合工藝組,建立標準工時數據庫(改變傳統的單憑經驗預估的模式),為建立工時&工價核算/效率評估/產能評估/設備評估等體系提供依據 2.現場組(14人):
2.1 夾克示范線推行,使梭織生產中心(4個車間,16條生產線)全部由傳統的大包流生產轉變為流線化生產模式(碎料工序小包流,組裝工序3-5件流) 2.2 T恤示范線推行,使針織生產中心(3個車間,12條生產線)全部由傳統的大包流生產轉變為流線化生產模式(單件流) 3.項目組(4人)
3.1 5S專案推行(改變工廠生產車間凌亂的現場) 3.2 產前準備(3P)專案推行(配合示范線的推行 ,快速轉款, 縮短轉款時間) 3.3 模板小組專案推行(引進模板工藝,改良車縫工藝,降低車縫難度,提升品質) 3.4 績效考核專案推行(數據化管理,制定合理的績效考核指標,提高管理人員的工作積極性,優勝劣汰) 3.5 生產數據報表系統建立(數據化管理:1.為各制造部提供數據參考 2.為高層作出戰略決策提供依據) 3.6 物流規劃項目專案,以精益生產模式,規劃整個物流運轉體系,整合生產各制程(裁床-)分包->印繡花->縫制->水洗->后整理)資源,減少搬運,降低各制程WIP,加快工廠物流周轉 3.7 技能培訓中心組建(幫助HR部組建培訓室,專注于新工技能培訓) 3.8 機物料節省專案推行(降低工廠機物料的消耗費用) 3.9 生產成本評估(設備租賃&購買/人力需求評估/產能評估/機物料需求評估等) 3.10 協助總經辦引進推行新的項目專案 3.11 協助總經辦協調跟進生產/工程/采購/品質等部生產異常狀況 4.技術組(9人)
4.1 成衣封樣 4.2 員工技能培訓,指導(多能工/全能工/低效率工/新工) 4.3 輔助工具(拉筒/模板)制作與調校 4.4 成衣車縫工藝合并,簡化 4.5 設備改良 |
